IATF16949五大工具培訓(xùn)咨?詢課程
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IATF16949五大手?冊培訓(xùn)
培訓(xùn)大綱
一.培訓(xùn)對象:項目管理人員、質(zhì)量管理人員、檢驗人員、計量人員及工程技術(shù)人員。
二.培訓(xùn)目的:
1．掌握過程能力指數(shù)Cpk、過程性能指數(shù)Ppk和設(shè)備能力指數(shù)Cmk, 掌握Xbar-R控制圖、單值和移動極差圖和預(yù)控圖。
2. 熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防措施，以使所有過程的作業(yè)指導(dǎo)書源于該過程的PFMEA。；
3. 了解測量系統(tǒng)的測重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性等五性，掌握minitab計算GRR并且能夠解釋結(jié)果。
4. 掌握APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法，能應(yīng)用APQP到制造責任工廠的項目開發(fā)工作中。
5. 掌握PPAP提交的要求。
三.培訓(xùn)大綱
一)SPC手冊
1.統(tǒng)計過程的控制概述
產(chǎn)品三次設(shè)計
產(chǎn)品特性目標值與公差
質(zhì)量特性的期望值
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因、
2.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
3.正態(tài)分布總體參數(shù)估計
正態(tài)分布總體參數(shù)點估計
均值的無偏估計
總體方差的無偏估計
標準差的無偏估計
對估計量的評價
用Rbar方法估計
4.中心極限定理
樣本均值的抽樣變差
抽樣分布--中心極限定理
總體為正態(tài)分布
5.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
油泵柱塞損失函數(shù)
田口損失函數(shù)思維模型
兩個質(zhì)量指標-符合性質(zhì)量和質(zhì)量損失函數(shù)
損失函數(shù)與返修率
損失函數(shù)敏感程度
損失函數(shù)的減少
6.過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk
過程性能指數(shù)的提高
兩種減少過程變差方法
過程控制-現(xiàn)場措施
過程改進-系統(tǒng)措施
現(xiàn)場不可控制的-普通原因變差
現(xiàn)場可控制的-特殊原因變差
過程能力—過程固有變差-普通原因產(chǎn)生過程變差σc
過程固有變差計算的兩個條件
過程能力指數(shù)Cpk
過程能力指數(shù)Cpk和過程性能指數(shù)Ppk診斷過程
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二)MSA手冊
1.測量系統(tǒng)基礎(chǔ)
測量定義
測量應(yīng)用
量具&測量設(shè)備
測量系統(tǒng)
測量結(jié)果-數(shù)據(jù)
計量型與計數(shù)型測量系統(tǒng)
討論題-一個測量系統(tǒng)包括的范圍
2.測量系統(tǒng)基本特征
分辨力
靈敏度
分辨力接受準則
讀數(shù)原則
測量值科學(xué)記數(shù)法
討論題-不對稱公差分辨力接受準則
3.測量系統(tǒng)溯源
測量過程的目標-真值
基準值來源
溯源
校準&校準周期
討論題-一個測量系統(tǒng)校準周期確定考慮的因素
4.測量過程變差
測量過程變差-S.W.I.P.E模型
測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量
5.測量系統(tǒng)變差模型
普通的原因-特殊原因
測量系統(tǒng)的變差類型
準確度-偏倚
精確度-方差
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
6.測量系統(tǒng)的變差五性
重復(fù)性Repeatability—EV設(shè)備變差
重復(fù)不好的原因
重復(fù)性計算
再現(xiàn)性Reproducibility--評價人間變差
再現(xiàn)性不好的原因
再現(xiàn)性計算
偏倚 Bias
偏倚不好的原因
線性Linearity
線性誤差的可能原因
穩(wěn)定性 Stability
不穩(wěn)定的可能原因
討論題-測量系統(tǒng)普通的原因?qū)е率裁礈y量變差
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三)FMEA手冊
1. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點
過程的監(jiān)視測量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC-關(guān)鍵過程特性KCC
案例演練-完成你所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
2.過程控制
探測控制措施
產(chǎn)品檢驗
預(yù)防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)與過程設(shè)計和開發(fā)的主要區(qū)別是什么
3. FMEA簡介
PFMEA目的
PFMEA思維過程系統(tǒng)化 規(guī)范化 文件化
動態(tài)的PFMEA
案例討論- PFMEA是怎樣防止很多召回事件的發(fā)生
4設(shè)計FMEA步驟一:規(guī)劃和準備
5. DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析…
6.設(shè)計FMEA步驟三:功能分析
7.設(shè)計FMEA步驟四:失效分析
8.設(shè)計FMEA步驟五:風險分析
9.設(shè)計FMEA步驟六:優(yōu)化
10．.設(shè)計FMEA步驟七:結(jié)果文件化
11．四個主要顧客失效模式后果
過程潛在失效后果識別方法
失效的潛在起因/機理
根本起因五個方面
根本起因兩個階段
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四)APQP&PPAP手冊
1.項目管理
項目管理簡介
項目管理與APQP的關(guān)系
2.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃原理與工具
以顧客為關(guān)注焦點
質(zhì)量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發(fā)&過程控制
特性矩陣圖
關(guān)鍵過程特性&關(guān)鍵產(chǎn)品特性
過程流程圖
概念設(shè)計&產(chǎn)品設(shè)計
預(yù)防缺陷
制造過程防錯
設(shè)計防錯系統(tǒng)
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設(shè)計
三次設(shè)計:結(jié)構(gòu)設(shè)計 參數(shù)設(shè)計 容差設(shè)計
案例
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